助焊劑(ji)對波峰焊影響(xiang)不可忽視

第一,密度(dù)高：

1.濃度高,使焊(han)錫分離不良

2.使(shǐ)時間達到設定(ding)溫度所須的時(shi)間（焊錫溫度時(shí)間不足）

3.助焊劑(jì)氣體多成爲不(bú)潤濕的原因。相(xiang)應對策：有必要(yào)選定适♌合于産(chǎn)品的 助焊劑 以(yi)及進行焊劑的(de)密度管理;是否(fou)混入水分、雜質(zhì)

第二，密度低：

預(yù)熱和焊接的瞬(shùn)間，産生的熱量(liàng)使引線和回路(lu)面被🌍再♻️氧🔞化，焊(han)錫的分離變得(de)不良；不能發揮(hui)助焊劑🔱的作用(yòng)。表🧑🏾‍🤝‍🧑🏼面張力低下(xia)，加熱時的保護(hu)，氧化物的除去(qù)。相應⛷️對策；助焊(hàn)劑控制器的引(yin)進。

第三，塗布不(bu)均勻：

部分被氧(yǎng)化,(在氧化物上(shàng)進行焊接，張力(lì)強度變弱)焊錫(xi)分離不均勻。相(xiàng)應對策：發泡式(shì)→1φ∽1.5φ是否均勻，噴霧(wù)👅式→噴🏃‍♀️射口是否(fǒu)堵塞,氣壓,流量(liàng)等。

第四，老化：

金(jin)屬氧化物、污垢(gòu)、油脂以及空氣(qi)中的水分等吸(xī)收後，焊⭐錫分⛷️離(lí)🏃🏻不良。（氧化物除(chú)去能力低下，表(biǎo)面張力）。相應🈚對(dui)策：7∽20天内🌍交換🔴新(xīn)品，是否混入水(shui)分（空氣），梅雨期(qi)根據品質狀況(kuang)更換，30℃以上不❓可(ke)使用👄（變色），存放(fàng)6個月以上的⭐不(bu)可使用，容器是(shì)使用小的過濾(lü)器，經常用新液(yè)塗P闆。

第五，預熱(re)不充分：

焊錫溫(wēn)度低下導緻焊(hàn)錫分離不良，活(huo)性劑在焊錫溫(wen)度作用下被氣(qì)化，失去了除去(qù)氧化物的作用(yong)，焊錫分離變得(de)不🤟良，噴流波漏(lòu)噴。相應對策：确(què)認印制闆焊接(jiē)面的預熱溫度(du)，單面闆→90℃~100℃，雙面闆(pan)→100℃~110℃，多層闆→115℃~125℃。

第六，預(yu)熱過度：沒有實(shí)現加熱時的保(bao)護，失去助焊🚶‍♀️劑(jì)的⭐效果，被再次(ci)氧化，使焊錫分(fen)離不良。相應對(duì)策：确認🆚印制闆(pan)焊接面的預熱(rè)溫度，單面闆→90℃~100℃，雙(shuāng)面闆→100℃~110℃，多層闆→115℃~125℃，從(cóng)㊙️預熱器🤞出口到(dào)🙇🏻進入焊錫槽的(de)溫度是否低下(xià)。

第七．跟塗布在(zai)印制闆上的預(yù)助焊劑相溶性(xìng)差: 助焊劑使預(yù)助焊劑成分失(shi)去平衡，效果下(xià)降，焊錫分☁️離變(bian)差。相應對策：使(shǐ)用昊瑞的助焊(hàn)劑。

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