如今(jīn)，電子産品生(sheng)命周期越來(lai)越短。以消費(fèi)性電子産品(pǐn)爲✌️例，從設計(jì)到上市隻需(xu)六個月，随後(hou)的半年至一(yi)年内，新産品(pin)又鱗次栉比(bǐ)地出現、循環(huán)往複。可見，在(zài)整個電子組(zǔ)裝過☂️程中，質(zhì)量管控起着(zhe)非常重要的(de)作用。隻有完(wan)善的質量管(guan)控體系，才☎️能(neng)确保可🚶控的(de)成本、達标的(de)産品。

   電路闆(pǎn)組裝是電子(zi)制造的關鍵(jian)制程，涉及到(dào)的材料使用(yong)⛱️與電路複雜(zá)度将影響90%以(yi)上的質量變(bian)量。因而，制造(zào)企業大🐕多已(yǐ)在錫膏檢測(ce)(SPI)、光學檢測(AOI)、電(diàn)路測試(ICT)等方(fāng)👉面投入大量(liang)的🌐人力、物力(li)，從而确保一(yi)次做對、質量(liang)無憂。

   來自台(tai)灣的T廠牌是(shì)全球少數能(néng)在各個電子(zǐ)測試領域适(shi)用且保持領(lǐng)先的設備廠(chang)牌。該廠牌以(yǐ)全線🥵電子㊙️自(zi)動測試設備(bei)（包括SPI, AOI, ICT等）協助(zhu)衆多電子制(zhi)造企業監控(kong)💃錫膏印刷質(zhì)量、表面貼💛裝(zhuang)質量以及電(diàn)路設🍓計良莠(you), 這大大提升(sheng)了産品質量(liàng)、降低了🈲生産(chan)成本。基于廣(guǎng)大用戶對“生(shēng)産管✉️控”與“質(zhi)量追溯”的要(yào)求, 該廠牌與(yǔ)美亞♋科技DMS系(xi)統主技術平(píng)台iTAC的合作亦(yi)越來越深入(ru)，促💁進了對SPI, AOI, ICT等(děng)設備的無縫(féng)集成。

   美亞科(kē)技DMS系統以系(xì)統主要技術(shu)平台iTAC的API進行(háng)無縫集成♈。将(jiāng)業務需求的(de)邏輯内嵌在(zài)設備軟件中(zhong)，充分🐇的利用(yong)了設備的優(you)勢。透過設備(bei)汲取産品序(xu)列号🌈, 除了能(neng)确保實時通(tōng)訊的可靠✂️性(xìng)外還🌏能加強(qiang)檢測過程的(de)控制性。從而(ér)🆚達到“流程👣管(guǎn)控”，降低額外(wài)硬件成本的(de)目标。

   “産品追(zhui)溯能力”不僅(jin)是DMS系統最基(jī)礎的功能，也(yě)是每個客戶(hù)關注的需求(qiu)。包括：各個單(dan)闆的檢測結(jié)果、缺🌂陷信息(xi)……DMS系統皆能透(tòu)過與設備的(de)無縫集成讓(ràng)其得🔞到最好(hǎo)地展現，并完(wán)整地紀錄㊙️在(zài)DMS系統🔆數據庫(ku)中，以🌈便質量(liàng)部門能快速(sù)查找&分析，優(yōu)化整個質量(liàng)改善♊的循環(huan)體系。

   另外，基(ji)于與客戶達(da)成的缺陷代(dai)碼定義，從 檢(jian)測設備 采集(ji)的缺陷數據(jù)能自動地在(zai)DMS系統的“缺陷(xian)分析中心(FAC) ”歸(gui)類&分析。客戶(hu)可以随時查(cha)找排名前十(shí)的缺陷發生(shēng)點，利于缺陷(xian)與維修知識(shi)庫的結合、歸(gui)納有效“缺陷(xian)根源(Root Cause)”，從而不(bu)斷提升系統(tǒng)質量、最終契(qi)合客戶的OEM需(xū)求。

   美亞科技(jì)軟件事業部(bù)總經理——謝志(zhì)堅表示：“電子(zi)制造企業的(de)需求十分清(qing)晰。我們看到(dào)衆多客戶希(xī)望達成👉效率(lǜ)與質☀️量的雙(shuāng)重目标，可惜(xī)卻苦無良方(fāng)助其長期發(fa)展。T廠牌的自(zi)動檢測設備(bei)在👅多個電子(zi)産品領域均(jun)居于領先地(dì)位。如今，我們(men)很榮幸地能(neng)與T廠牌同舟(zhou)共😘濟，通過DMS系(xì)統與其的良(liáng)好搭配，定能(néng)協助管理者(zhe)在質量管理(lǐ)中取得突破(po)、迅速發現問(wèn)題根源、有效(xiào)執行改善措(cuò)施。期待更多(duo)的客戶能盡(jin)快實現質量(liang)管理需求！”