三防漆使用過(guò)程中常見問題與(yu)解決辦法大全

     随着消費者(zhe)越來越關注産品(pǐn)的質量及可靠性(xìng)，電子産品的智能(néng)化，輕量化程度越(yue)來越高，對PCBA的加工(gōng)工藝也提出了更(geng)高的要求。生态環(huan)境的進一步惡化(hua)，粉塵，腐蝕氣體對(duì)PCBA的侵蝕。以前隻在(zai)軍工産品等高規(guī)格産品上才使用(yong)的三防漆，也逐漸(jian)擴大到普通的大(da)家電、小家電、智能(neng)安防等産品上。另(lìng)外，新興産業的興(xing)起，電動汽車的充(chong)電樁，無人飛機的(de)廣泛使用，進一步(bù)擴大了三防漆的(de)使用範圍。目前，PCBA上(shang)塗覆三防漆做防(fang)護已經成爲了一(yi)個大趨勢。

三防漆(qi)在使用的過程中(zhong)也暴露出一些問(wen)題，或是由于工藝(yì)，或是由于産品本(ben)身的屬性決定的(de)。

1、氣泡

當三防漆出(chū)現氣泡的情形時(shi)，我們先要了解三(san)防漆的類型，三防(fáng)漆的黏度和厚度(du)，塗覆、固化設備，塗(tú)覆的工藝。

溶劑型(xing)的三防漆出現大(da)氣泡，主要是由于(yú)爐溫太高，表層快(kuài)速結皮，太多的溶(róng)劑留在漆膜中，表(biǎo)層之下的溶劑快(kuài)速揮發導緻，或是(shi)三防漆黏度過高(gāo)，厚度過厚，氣泡無(wú)法迅速釋放。出現(xiàn)這種大氣泡解決(jue)的辦法是：優化爐(lú)溫曲線，降低爐溫(wen)曲線爬坡坡度；增(zeng)加固化前流平溶(rong)劑揮發量，如增加(jiā)烘烤前自幹的時(shí)間；塗覆時減小膠(jiāo)量，如減少重疊塗(tú)覆區域。

溶劑型的(de)三防漆出現小氣(qì)泡，主要出現在壓(ya)縮空氣式漆罐塗(tú)覆方式，解決的辦(ban)法主要考慮降低(dī)漆罐的氣壓，或是(shì)更換稀釋劑類型(xing)，其次考慮固化爐(lu)溫與固化前流平(píng)溶劑揮發量的因(yīn)數。

UV三防漆出現氣(qi)泡，UV三防漆大多不(bú)含溶劑或含少量(liang)溶劑，但是流平揮(hui)發仍然很有必要(yao)，而且不建議用壓(ya)縮空氣式漆罐和(hé)霧化塗覆，建議采(cǎi)用膜泵，以減少空(kōng)氣被壓入漆料中(zhong)，另外，建議加完漆(qī)料後靜置1小時。

2. 發(fa)白

三防漆塗膜含(han)有水份或其它液(ye)體，塗膜顔色比原(yuan)來較淡白，塗膜呈(chéng)現白霧狀。産生的(de)原因主要有：

（1）闆材(cai)含水率過高，日久(jiu)水份揮發積留于(yú)漆膜中導緻發白(bái)；

（2）環境濕度過高；

（3）PCBA表(biǎo)面、容器、三防漆中(zhong)混有水分；

（4）稀釋劑(jì)揮發太快。

解決的(de)辦法主要有：

（1）闆材(cái)施工前要經過幹(gan)燥處理，控制闆材(cái)的含水率

（2）三防漆(qi)塗覆不要一次性(xing)厚塗；

（3）不要在濕度(du)高時施工，如必須(xu)可加入适當慢幹(gàn)溶劑

（4）PCBA表面要清潔(jie)幹淨，不要沾上水(shui)分；

（5）三防漆、容器中(zhōng)不要混入水分。

3、分(fèn)層

三防漆出現分(fèn)層的現象，主要出(chū)現在元器件和阻(zu)焊層上。

在整個PCBA的(de)生産流程中，塗覆(fù)三防漆是最後一(yi)個工序，大多數需(xū)要塗覆三防漆的(de)PCBA都是不清洗的，闆(pan)上會有很多化學(xué)殘留，比如阻焊劑(ji)成分裏含有添加(jiā)劑，用來改善表面(mian)質量（如美化修飾(shì)、增加耐磨性、增加(jiā)潤濕性等等），這些(xiē)添加劑會對三防(fang)漆塗層産生兼容(róng)性影響。主要的辦(bàn)法是考慮清潔闆(pan)子，減小膜厚。至于(yu)移除保護時造成(cheng)的分層，是由于三(sān)防漆附着力較差(chà)，建議塗層達到指(zhǐ)觸幹燥時（塗層仍(reng)柔軟）去除保護。     

4、桔(ju)紋

三防漆出現桔(ju)紋的現象，是因爲(wèi)強迫幹燥而産生(sheng)的。

解決的辦法主(zhu)要是檢查生産環(huán)境，如溫濕度；減小(xiǎo)固化前流平揮發(fā)區域的排放量；降(jiang)低三防漆粘度；減(jiǎn)小爐溫曲線爬坡(pō)坡度；使用揮發速(su)度較慢的稀釋劑(jì)。

5、裂縫與劃痕

三防(fáng)漆出現裂縫主要(yao)是因爲膜厚過厚(hou)，在引腳，元器件邊(biān)緣等表面張力過(guo)大的地方。

解決的(de)辦法是減少膜厚(hou)，優化爐溫曲線，爐(lú)溫不能過高，讓漆(qi)膜緩慢幹燥、固化(huà)，以達到最佳的性(xing)能。劃痕來自于塗(tu)覆過程中的制具(ju)或機械的劃傷。應(ying)在塗覆幹燥過程(chéng)中以及包裝的過(guò)程中格外注意。

6、毛(máo)細現象

三防漆産(chǎn)生毛細現象來自(zì)于以下幾個方面(mian)：

1.闆子設計時小間(jian)距管腿連接器；

2.過(guò)于苛刻的塗覆要(yao)求；

3.三防漆黏度過(guo)低；

4.三防漆流量過(guò)大；

5.底材與三防漆(qī)的表面張力不合(hé)适。

解決的辦法是(shì)：1塗覆區域與連接(jie)器距離增加；2在連(lián)接器周圍使用遮(zhē)蔽膠形成圍欄；3使(shi)用黏度更高的三(san)防漆；4降低膜厚；5清(qing)洗闆子

由于多方(fang)面的原因導緻電(diàn)路闆在塗覆時出(chū)現一種或者多種(zhong)覆蓋缺陷，要具體(ti)問題具體分析，逐(zhu)一解決。

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