怎麽樣控制及(ji)管理SMT抛料!金瓶❌梅电影完整版🌈

抛料最常見(jian)的原因是什麽? 

1、 吸嘴 問題，堵塞，破損

2、識别系統問題(ti)，有雜物幹擾識别(bie)，不清潔，還有可能(neng)破損

3、位置問(wen)題，取料不在料的(de)正中心，造成偏位(wèi)，吸料不💯好，跟對應(yīng)的數據參數不符(fu)而被識别系統當(dāng)做無效料抛棄

4、真空問題，氣壓(ya)不足，真空氣管通(tong)道不順暢，有導物(wu)堵💛住真空通道，或(huo)是真空有洩漏

5、程序問題，你所(suo)編輯的程序有問(wen)題，如參數設置不(bú)對，跟實🏃🏻物不符等(deng)

6、料的問題，來(lai)料不規則，或是爲(wei)不合格産品

7、FEEDER問題，料帶沒有卡(kǎ)在FEEDER的棘齒輪上，或(huò)是位置不對，FEEDER

控制抛料

一(yi)般 smt 工廠(chǎng)物料損耗不能超(chāo)過0.3%,這個是包括從(cóng)進貨到出貨的所(suo)有🚶的物料損耗  這(zhe)個比例指的是普(pu)通元件♍,特殊☀️類型(xing)元件包括大型IC,BGA/CSP等(deng)損耗率一般要控(kòng)制物料損耗基本(ben)的要從兩🧡大方面(mian)考慮:一.設備損耗(hao) 這個設備損耗也(ye)就是💞說是由于設(shè)備原因造成的物(wu)料損耗,一般叫抛(pāo)料,這個是無法避(bì)免👉的,隻能夠控💘制(zhì) 其主要做法是控(kòng)制設備運♋行狀态(tài)

1.有良好的設(shè)備保養體制,包括(kuò)周,月,季度,年保養(yang).要求好的公司👉每(měi)天都有清掃

2.建立設備狀态管(guǎn)理制度:對每台設(she)備每天的運行狀(zhuang)态進行記錄,然後(hou)進行統計整理

主要記錄的内(nèi)容是設備吸着率(lü),貼裝率 目的是發(fa)現設備的🌍長期運(yun)行狀态,一是可以(yǐ)針對不同狀态📐設(she)備調整生産計劃(huà),二是可以發現運(yun)行狀态 不良的設(she)備,及時進行維修(xiū)和保養,防止小患(huan)不治成大疾現象(xiang)二是加強物料管(guǎn)理和人員操作管(guan)理

1.加強物料(liao)出入管理力度,定(dìng)時定期按照不同(tóng)類型或産品對物(wù)料進行盤點,及時(shi)發現存在可能問(wen)題點

2.加強操(cao)作員的操作技能(néng),提高其工作責任(ren)心.

3.建立獎懲(cheng)措施.按照生産線(xian)設備狀态對該線(xiàn)的物料損耗建立(lì)損耗獎懲制度以(yi)提高員工在日常(cháng)生産中節約物料(liao)✨的習慣

4.做好(hǎo)每班交接班工作(zuò),做到領出料和實(shi)際産出一緻,貴重(zhòng)元件不少一個

在SMT生産過程中(zhōng)，怎麽控制生産成(cheng)本，怎樣提高生産(chan)效率，是企業老闆(pǎn)們很關心的事情(qing)，而這些跟 貼(tiē)片機 的抛料(liào)有很大的聯系，以(yǐ)下就談談抛料問(wen)題。 所謂抛料就是(shi)指貼片機在生産(chan)過種中，吸到料之(zhi)後不貼，而是将料(liào)?到?料盒裏或其他(tā)地方，或者是沒有(yǒu)吸到料而執行以(yi)上的一個抛料動(dong)作。抛料造成材料(liào)的損耗，延長了生(shēng)産時間，降抵了生(sheng)産效率，提高了生(sheng)産成本，爲了優化(huà)生産效率，降低成(cheng)本，必須解決抛料(liào)率的問題。

抛(pao)料的主要原因及(ji)對策有：

1、原因(yīn)1：吸嘴問題，吸嘴變(biàn)形，堵塞，破損造成(cheng)氣壓不足，漏氣，取(qǔ)料不❓起，取料不正(zhèng)，識别通不過等 對(duì)策：清潔更換吸嘴(zuǐ)

2、原因2：識别系(xì)統問題，視覺不良(liang)，視覺或雷射鏡頭(tou)不清✉️潔，有雜物😍幹(gan)擾識别，識别光源(yuan)選擇不當和強度(du)灰度不夠，還有👄可(kě)能識别系統 對策(ce)：清潔擦拭識别🔴系(xì)統表面，保持✉️幹淨(jìng)無雜物沾污等，調(diao)整光源強度，更換(huan)識别系統部件

3、原因3：位置問題(ti)，取料不在料的中(zhong)心位置，取料高度(dù)不正确🥵(一般爲碰(pèng)到零件後下壓0.05MM)而(ér)造成偏位，取料🤟不(bú)正，有偏移，識别 時(shi)跟對應的數據參(cān)數不符而被識别(bié)系✨統當做無效料(liao)⛷️抛棄等 對策：調整(zhěng)取料位置

4、原(yuan)因4：真空問題，氣壓(yā)不足，真空氣管通(tōng)道不順暢，有異物(wu)堵住真空通道，或(huò)是真空有洩漏造(zào)成氣壓不足而🔞取(qu)料不起或取起之(zhī)後在 去貼的途中(zhōng)掉落 對策：調氣壓(yā)到設備要求氣壓(ya)值(比如0.5~~0.6MpaYAMAHA貼片機)，
清(qing)潔氣壓管道，修🌏複(fu)洩漏氣路

5、原(yuan)因5：程序問題，所編(bian)輯的程序中元件(jiàn)參數設置不對，跟(gēn)來料實物 尺寸，亮(liàng)度等參數不符造(zào)成識别通不過而(ér)被丢棄 對策：修改(gai)元件參數，搜尋元(yuan)件現在參數設定(ding)

6、原因6：來料的(de)問題，來料不規則(zé)，爲引腳氧化等不(bú)合格産品 對策：IQC做(zuo)好檢測，跟供應商(shang)聯系

7、原因7：供(gong)料器問題，供料器(qì)位置變形，供料器(qi)進料不良(供料🧑🏾‍🤝‍🧑🏼器(qi) 齒輪損壞，料帶沒(méi)有卡在供料器的(de)棘齒輪上，供料器(qì)下方有💯異物 彈簧(huang)老化，或電氣不良(liang))，造成取料🧑🏽‍🤝‍🧑🏻不到或(huo)♍不良而抛料，另供(gòng)料器壞

對策(cè)：供料器調整，清掃(sao)供料器平台，更換(huan)已壞部件🚩

另(lìng)：許多故障出現要(yao)解決時，可以先詢(xún)問現場人員，通過(guo)描述，再根據觀察(chá)分析直接找到問(wen)題所在，這樣更💁能(néng)有效的找出問題(ti)，加以解決，同時提(ti)高生産效率，不過(guò)多的占用機器生(sheng)産時間。