SMT産品固有的(de)質量問題

   越來越多(duo)的人意識到(dào)表面貼裝産(chǎn)品質量低劣(lie)所帶來🌈的🌍不(bu)良後果，這說(shuo)明生産廠家(jiā)需檢查一下(xia)生産程✌️序，安(an)⚽裝必要的自(zi)動光學監測(ce)裝置，以減少(shǎo)質量低劣🐕所(suo)帶來的損失(shī)🌈。用戶對😘電子(zi)産品微型化(hua)的要求有增(zēng)無減。我們🌈現(xiàn)在需要，将來(lái)也需要體積(jī)更小、質量更(gèng)好、性能更好(hao)并且效率更(geng)高的手機、電(diàn)腦、數碼相機(jī)等。伴✍️随着人(rén)們對電子産(chǎn)品微型化的(de)需求，我們面(miàn)♉臨着要🔱生産(chan)出擁有成百(bǎi)上千個在正(zhèng)常情況下看(kan)不見的零🌐部(bu)件的産品的(de)嚴峻挑戰。表(biǎo)面☁️貼裝制造(zào)業面臨着以(yǐ)下主要🐇挑戰(zhan)： 

　　挑戰1： 
　　我們正(zhèng)試圖将沙粒(lì)般大小的元(yuán)件組裝到成(chéng)百上千♌、乃至(zhi)以🐉百萬計的(de)PCB上，PCB的元件分(fèn)布密度極高(gao)。在組裝過程(cheng)中，我們所使(shǐ)用的設備由(yóu)于諸多因素(su)可能♈産生偶(ou)然或經常的(de)系統性定位(wei)偏差。這些因(yīn)素包括：老化(hua)問題；貼裝0402或(huò)0201元件的能力(lì)問題；保⛷️持貼(tie)裝定位準确(que)的設置問題(tí)；由于堆積的(de)碎屑💘吸嘴産(chan)出0402型👉闆之前(qian)的時間問題(ti)；在效能降低(di)之前每小時(shí)貼裝元件的(de)數量；操作人(rén)員翻🥵轉卷筒(tong)的能力。除此(cǐ)之外，還☔有标(biao)準焊料的質(zhi)♉量問題。這些(xiē)足以讓人理(lǐ)解爲什麽産(chan)品質量低劣(liè)的成本是巨(jù)大的。等到錯(cuò)誤發🈲現，已經(jīng)晚了，有些錯(cuò)誤是在線測(ce)試時發現的(de)，而在🆚線測試(shi)至多能發現(xian)60%的錯誤，許多(duō)産品由于組(zu)裝密✌️度高或(huò)者是設計特(te)性而不能進(jin)行在線測試(shì)；還有一些錯(cuò)誤是在進行(hang)功能測試時(shi)🌈發現的（如果(guǒ)對産品進行(háng)這種測♋試的(de)話）。大多數的(de)缺陷是消費(fei)者發現的。我(wǒ)們中的絕大(dà)多數或者曾(céng)身受劣質産(chǎn)品之苦，或者(zhe)在報紙上讀(du)到過有關不(bu)良質量❗記錄(lu)和大量退貨(huo)的産品報道(dao)，這比用于返(fǎn)修的成本還(hai)要大得多。 

　　挑戰2： 
　　這些錯誤(wu)都是在生産(chǎn)過程中由于(yu)沒有使用自(zi)動🌈光學檢測(cè)設備而造成(cheng)的，其中許多(duō)錯誤，肉眼根(gēn)本🈲檢測不出(chu)來，即使有時(shí)間用幾個小(xiao)時來檢測一(yi)塊闆子也無(wu)濟于事。然而(ér)，包括中👣國在(zai)内🌈的許多國(guo)家所使用的(de)唯一的檢測(cè)方法就是目(mu)測。更令人吃(chi)驚♻️的是，每個(gè)檢測人員檢(jian)測一塊有400多(duō)個小元件的(de)電路闆所用(yòng)的時間平均(jun1)爲10分鍾。對同(tong)一個檢測人(ren)員來說，即使(shi)👈給他40分鍾的(de)時間，讓他檢(jiǎn)查更大元件(jian)更爲簡單的(de)電路闆，也不(bu)能看出90%的問(wen)題。而且這個(ge)問題不止和(he)中-高容量的(de)SMT有關。我曾注(zhu)意到高混合(he)度🚩-低容量的(de)表面貼裝産(chǎn)品也有類似(si)的問題。許多(duo)情🔞況下，快速(sù)轉換往往造(zào)成🌈SMT工藝過程(chéng)的嚴重問題(tí)。 
　　歸(guī)根結底，不使(shi)用AOI，就沒有保(bǎo)證表面貼裝(zhuang)産品内在質(zhì)量的可靠方(fang)法。雖然圖像(xiàng)比較型的自(zì)動光學檢測(ce)裝置存💯在缺(quē)👅陷，不🌈支持中(zhong)-高容量的表(biao)面貼裝，但是(shì)參量🈚自動光(guāng)學檢測♉裝置(zhì)卻🏃可以填補(bǔ)這一空白。無(wú)論你選🈲擇圖(tu)像比較型進(jin)行低容量的(de)貼裝，還是選(xuǎn)擇參量型進(jin)行中-高容量(liang)的貼裝，生🔴産(chǎn)廠商都有能(néng)力進行100%的AOI支(zhi)持的檢測。廠(chǎng)商爲實施可(kě)靠的自動光(guang)學檢測所進(jin)行的努力，不(bú)止會降低其(qi)自身的生産(chan)成本，而且可(kě)以确🏃🏻‍♂️保大多(duo)數消費産🈲品(pin)質量優良。

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