焊錫條(tiáo)使用中(zhong)sao货🚩叫在贱点h㊙️常見問(wen)題解決(jue)方案

    首先，錫(xi)條在使(shi)用過程(chéng)中出現(xiàn)焊點不(bú)光亮是(shi)什麽原(yuan)💯因：一🔴般(ban)📞情況下(xià)，63/37的錫條(tiao)溫度控(kòng)制在250℃左(zuo)右，50/50的錫(xī)條控制(zhì)在280℃左右(you)，30/70的錫條(tiao)🈲控制🌈在(zai)300℃左右；一(yī)般在看(kàn)錫爐溫(wen)度的時(shi)候，不要(yào)錫爐本(ben)💞身的儀(yi)表，因其(qi)誤差往(wǎng)往比較(jiào)大。要采(cǎi)⁉️用溫度(du)計插入(ru)爐中測(cè)量溫度(du)緻爲準(zhun)确⁉️，高溫(wen)錫條的(de)工作溫(wen)度一般(bān)都要控(kòng)制在400℃-500℃的(de)範圍内(nei)，溫度不(bú)足夠會(huì)造成連(lián)焊錫多(duo)，焊點不(bu)光亮等(děng)👌問題。當(dang)同一種(zhong)度數的(de)情況下(xià)，前後焊(han)點不一(yī)樣的情(qíng)況✉️出現(xian)時要看(kan)爐溫夠(gou)不夠，使(shǐ)用助焊(han)劑是哪(na)種類型(xing)的（如消(xiāo)光），以及(ji)錫爐長(zhǎng)時間沒(méi)有清洗(xi)。

 

    其次，在(zai)焊錫條(tiao)的焊點(diǎn)上出現(xian)拉尖的(de)主要原(yuan)因：造成(chéng)此種現(xiàn)象的主(zhu)要原因(yīn)就是不(bu)均勻的(de)溶錫溫(wen)度傳導(dǎo)；不合理(lǐ)的💞pcb設計(ji)；質量❤️比(bi)較差的(de)電子元(yuan)件。另外(wai)比較容(róng)易被人(rén)們忽視(shi)的原因(yīn)就是焊(hàn)錫條的(de)焊接㊙️設(shè)備出現(xiàn)🙇🏻老化的(de)現象。通(tōng)過上🐕面(miàn)的介紹(shào)，我們知(zhi)道🚶‍♀️，在使(shi)用焊錫(xi)⛹🏻‍♀️條進行(hang)焊接的(de)視乎，導(dǎo)緻焊接(jie)不良的(de)原因不(bú)隻有一(yī)種，我們(men)應當多(duo)方面進(jin)行考慮(lǜ)，這樣才(cái)能找出(chu)正确的(de)方法解(jie)決焊接(jie)不良的(de)問題。

再(zài)次，錫條(tiao)在錫爐(lu)中溶解(jiě)後有氣(qi)泡産生(sheng)和爆炸(zha)，如何解(jie)決：這個(gè)👄問題主(zhǔ)要決定(ding)于錫條(tiáo)材料的(de)純度以(yi)及錫條(tiao)制🌈造工(gōng)藝之重(zhong)是😄否把(bǎ)所有的(de)殘渣都(dōu)搞幹淨(jìng)，如果錫(xi)爐裏面(miàn)殘渣🐕過(guo)多在🈲溶(rong)解後🌈會(hui)有氣泡(pào)産生，加(jia)錫條🐪時(shí)不要把(bǎ)♍錫條弄(nong)濕，過線(xiàn)路闆💁時(shi)要注意(yi)松香水(shui)，進入錫(xī)爐時要(yao)防止錫(xī)水爆炸(zhà)。

 

   最後，錫(xī)條焊接(jiē)經常有(yǒu)錫球出(chu)現是什(shi)麽原因(yin)：原因是(shi)焊錫條(tiáo)使用的(de)助焊劑(ji)含水量(liàng)過多，焊(hàn)接環境(jing)過于潮(cháo)濕也會(hui)出現以(yi)上的現(xiàn)象。還有(you)焊錫條(tiao)焊接的(de)PCB闆預熱(rè)溫度要(yao)夠，使闆(pǎn)上的助(zhù)焊劑風(fēng)幹，這樣(yàng)可以減(jiǎn)少錫球(qiu)的出現(xian)；

 

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