濺錫(xi)産生原因不一(yi)定是再流焊接(jie)時過快溫度爬(pá)升🥰引起熔化✨的(de)釺料爆發性的(de)排氣結果,還有(yǒu)其它原因包括(kuò):
(1)不适當的印刷(shuā)工藝;
(2)誤印後不(bu)适當的清洗方(fāng)法;
(3)印刷期間沒(mei)有擦拭模闆底(dǐ)面(模闆髒);
(4)基闆(pan)材料和表面污(wū)染物中過多的(de)潮氣引起濺錫(xi)。
防止濺錫産生(sheng)常有以下幾種(zhǒng)方法:
(1)焊膏印刷(shuā)後在金手指上(shàng)塗覆一層可剝(bāo)除的阻焊層或(huo)臨🧑🏾🤝🧑🏼時膠帶,再流(liú)焊後拿掉。但此(cǐ)方法可能成本(ben)高,因爲牽涉手(shǒu)工作業,塗♌覆闆(pan)上選擇性區域(yù)會造成困難,中(zhōng)斷生産流水💁作(zuò)業。
(2)優化助焊劑(ji)化學成份和再(zai)流焊溫度曲線(xiàn),抑制濺錫産生(shēng)。
助焊劑中的活(huo)性劑與合金提(ti)供不同程度的(de)濕潤和🛀結合🤟速(su)度,溶劑類型和(hé)含量将影響預(yù)熱期間烘幹程(cheng)度,再流氣氛和(hé)釺料熔化溫度(du)也增加濕潤和(he)結合速度,快速(sù)的結合将增加(jiā)助焊劑被夾住(zhu)的可能性,引起(qǐ)助焊劑爆發性(xìng)的排出而産生(shēng)濺錫。聚合助焊(han)劑有望提供一(yī)個最小化的濺(jian)錫解決方案,因(yin)爲飛濺材料在(zài)🔅溫度激化的聚(ju)合過程中被包(bāo)♊圍,沒有液體助(zhù)焊劑留下來産(chǎn)生飛濺。
選擇正(zhèng)确的溫度曲線(xian),可以消除釺料(liao)和助焊劑的飛(fēi)濺。一般選❗擇平(píng)坦保溫式溫度(dù)曲線,這種方法(fǎ)對易揮發溶劑(jì)含量高🌏和潤濕(shi)速度慢的焊膏(gāo)效果較明顯。