關于波峰錫(xī)爐知識

      （一） 浸(jìn)錫過程及各(gè)部作用
1、浸錫(xī)過程：
浸錫治(zhi)具安裝→噴霧(wu)→預熱→一次波(bo)峰→二次波峰(feng)→冷卻。
2、各部作(zuo)用：
2.1 浸錫治具(ju)：防翹、防浮、防(fáng)斜。
防翹治具(jù)：可以限制基(ji)闆受熱形變(bian)的程度，防止(zhi)冒錫現🛀象的(de)發生。治具上(shàng)沾附的少許(xǔ)助焊劑，可以(yǐ)驅💜除滞留在(zai)👣波峰表面🐪的(de)髒物，從而确(què)保浸錫效果(guo)的穩定。防浮(fú)、防斜治具：可(ke)🤞以消除部品(pǐn)浮斜的隐患(huan)，減少後工程(chéng)的修理動作(zuo)。
2.2 噴霧系統：完(wan)成助焊劑的(de)自動塗布。
2.2.1 助(zhù)焊劑在浸錫(xi)過程中的作(zuò)用：助焊劑中(zhōng)的主要成份(fen)是松香❗。松🍓香(xiang)在适當的溫(wen)度下會不斷(duàn)的擴散、揮發(fa)。從而驅🥵使溶(rong)解在其中的(de)雜質以及阻(zǔ)礙它擴散的(de)異物移動。因(yīn)此，它可以消(xiao)除⛹🏻‍♀️基闆銅箔(bó)表面的異物(wu)，驅除波峰面(miàn)滞留的氧化(huà)物，使焊接狀(zhuàng)态在被焊接(jiē)部品端子😄、銅(tong)箔以及焊錫(xi)較幹淨的狀(zhuang)态下進行，以(yǐ)保證良好的(de)焊接效果。
2.2.2 浸(jìn)錫後的産品(pǐn)大家都知道(dao)其焊點表面(miàn)都存在着一(yī)層薄薄的🏃‍♂️松(sōng)香，它給我們(men)後工程的特(tè)性測試帶來(lái)了很大的困(kùn)擾。然而，在浸(jin)錫後冷卻過(guo)程中,這一🚩層(céng)薄薄的松香(xiang)卻起着很大(da)的作用,想一(yī)想,當浸錫部(bù)品的焊點脫(tuo)離錫面的時(shi)候，短時狀态(tai)是液态的，此(cǐ)時焊點的溫(wēn)度驅使松香(xiang)在其表面形(xing)成一個局🈲部(bu)的外圍，且不(bu)停的擴散運(yùn)動着，它短時(shi)間的隔熱性(xing)能可以讓焊(hàn)錫在液态表(biao)面張力的作(zuò)用下收縮形(xing)成光滑的焊(han)點，從而防止(zhǐ)尖刺的産生(sheng)。其在焊點表(biao)面運動産生(shēng)的力及液體(ti)同性相溶的(de)原理，可防👣止(zhi)相鄰焊點間(jian)的短路。
3、預熱(re)器的作用：
3.1 助(zhù)焊劑中的溶(róng)劑成份在通(tong)過預熱器時(shí)，将會受熱揮(hui)發。從而避免(mian)溶劑成份在(zai)經過液面時(shí)高溫氣化造(zao)成炸裂的現(xian)象發🧑🏾‍🤝‍🧑🏼生，最終(zhong)防止産生錫(xi)粒的品質隐(yin)患。
3.2 待浸錫産(chǎn)品搭載的部(bu)品在通過預(yu)熱器時的緩(huan)慢🈲升溫👣，可👄避(bi)免過波峰時(shí)因驟熱産生(shēng)的物理作用(yòng)造成部品損(sǔn)傷的情形發(fā)生。
3.3 預熱後的(de)部品或端子(zi)在經過波峰(feng)時不會因自(zi)身溫度較低(dī)的因素大幅(fu)度降低焊點(diǎn)的焊接溫度(du)，從而确保焊(hàn)接在規定的(de)時間内達到(dao)溫度要求
4、一(yī)次噴流的作(zuo)用：
對于背面(miàn)有實裝部品(pin)的産品,因實(shí)裝部品安裝(zhuāng)方向的無規(guī)律性,以及實(shí)裝部品本身(shēn)電極和基闆(pǎn)銅箔間的焊(hàn)接面積小,上(shang)錫難度大。因(yin)此一次噴流(liú)嘴設計爲孔(kǒng)狀噴流.具有(you)噴流速度快(kuài),對🔞基闆浸錫(xi)面🛀🏻沖擊力較(jiào)大,再加上✊縱(zong)波馬達運轉(zhuǎn)帶動💘噴嘴左(zuǒ)右💃移動.增加(jia)了勻衡性能(neng),故一次波峰(fēng)主要起對部(bu)品💯及銅箔初(chū)步⛹🏻‍♀️上錫的作(zuò)用.
5、二次噴流(liu)的作用：
經過(guò)一次噴流後(hòu)的産品,因浸(jìn)錫時間短以(yi)及部品自身(shen)的散熱等因(yin)素，浸錫後存(cun)在着很多的(de)短路,錫多,焊(hàn)點光潔度不(bu)正常以及焊(han)接強度不足(zú)等不良内容(rong)。因此,緊接着(zhe)必須進行浸(jìn)錫不良的修(xiu)正,這個動作(zuò)由噴⛷️流面較(jiao)平較寬闊,波(bō)峰較穩定的(de)二級噴流進(jìn)行。
6、冷卻：
從浸(jìn)錫原理中大(dà)家知道,浸錫(xi)後适當的冷(leng)卻有助于增(zeng)強焊😄點接合(he)強度的功能(néng),同時,冷卻後(hòu)的産品更利(li)🙇🏻于撿産品❤️的(de)工人的作業(yè).因此,浸錫後(hou)産品需進行(hang)冷⚽卻處理。
             （二(er)） 噴咀結構簡(jian)介
1、 噴咀将錫(xī)水霧化後噴(pen)射的裝置，由(yóu)噴芯、頂針、氣(qi)帽（平吹、圓吹(chuī)）、彈簧、液量調(diào)節閥、固定部(bu)、外接頭等構(gòu)成⛹🏻‍♀️。

3、噴嘴動作(zuò)原理：
3.1 噴嘴不(bu)動作時，各氣(qi)接口無氣壓(yā)輸入，頂針在(zai)彈簧🌈壓力的(de)作用下把噴(pēn)芯中央的噴(pen)孔堵住，錫水(shui)通路堵塞。當(dāng)噴嘴動㊙️作時(shí)，氣路⭕控制電(dian)磁閥動作，壓(yā)縮空氣進入(ru)頂針動作控(kong)制氣接口和(hé)霧化作用氣(qi)接口。進入頂(dǐng)針🆚動作控制(zhi)✏️氣接口的🔴壓(ya)縮空氣，把頂(ding)針壓下，噴芯(xīn)中央的噴孔(kong)打開，松香水(shui)由此噴出。由(yóu)霧化🧑🏾‍🤝‍🧑🏼氣體輸(shū)入口🔆進☀️入的(de)氣體，分兩🚩路(lù)進入噴嘴的(de)噴芯🈲和氣帽(mào)，進入噴芯的(de)一部份氣體(ti)主要起錫水(shui)霧化的作用(yong)，進入氣帽的(de)部份主要起(qi)把霧狀錫水(shuǐ)整形成條形(xing)或圓形噴向(xiang)基闆的作用(yong)。現在我們采(cai)用的大部份(fèn)爲整形爲🙇🏻條(tiao)形的平吹氣(qì)帽，噴嘴側部(bù)的調節氣閥(fá)的作用就是(shi)調節霧狀錫(xī)水的形狀和(he)噴射✔️距離。
3.2 錫(xi)水霧化的效(xiao)果和噴射形(xing)狀由氣壓的(de)大小決定。氣(qì)壓🔞越大，霧😘化(hua)的效果越好(hǎo)。但錫水散落(luo)（霧化後被氣(qi)流吹散）的現(xiàn)象也會嚴重(zhòng)，氣壓越小，霧(wù)化效果差💜，噴(pen)到基🔞闆上的(de)錫水層均勻(yun)度不高。因此(cǐ)，霧化調節是(shì)一個比較細(xì)緻的♌動作，它(tā)與浸錫效果(guǒ)有非常直接(jie)的關系。同時(shí)，爲使霧化效(xiao)果更加穩定(dìng)，一般需在霧(wu)化氣體輸入(ru)前端增設減(jian)壓閥來穩定(dìng)氣壓。一般霧(wu)化氣壓控制(zhì)0.2MPa左右.
3.3 噴嘴噴(pen)出液量的大(da)小,與頂針和(hé)噴芯中間噴(pēn)孔的☀️間隙💜有(yǒu)關。因此調節(jiē)液量調節器(qì)來改變彈簧(huáng)的壓力就🏃‍♂️可(ke)以控制噴霧(wù)量。調節頂針(zhen)動作控制氣(qì)壓的大小也(yě)可改變♊液量(liang)大🌏小，但壓力(li)調節🌈過大,會(hui)造成彈簧彈(dan)性🏃🏻易消失的(de)現象；同時頂(ding)針本身🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的長(zhǎng)度也會影響(xiang)到液量調節(jie)的整體效果(guǒ)。頂針的長度(dù)可通過調節(jiē)内部螺母進(jin)行調整,頂針(zhen)太長,會造成(chéng)液量📱調節範(fàn)圍✍️窄的現象(xiang)(因後部彈簧(huang)壓縮後本體(tǐ)高度無法改(gǎi)變所緻.)
3.4 在噴(pēn)咀的結構中(zhōng),噴芯和氣帽(mào)的配合很精(jīng)密,如果損壞(huai)了噴🙇🏻芯的外(wai)表面,就會出(chu)現氣帽不能(néng)輕松順利裝(zhuāng)🤞配的現象.如(rú)用強力擰入(ru)氣帽,則氣帽(mào)内壁就會損(sun)壞而改變内(nèi)部氣體的流(liu)徑,從而影響(xiang)霧化效果。因(yin)此，在拆洗噴(pēn)芯❄️的時侯，一(yi)🌈定要用專用(yòng)工具，禁止用(yòng)鉗子或其它(ta)工具強行拆(chāi)卸。否則将會(hui)很大程度的(de)損壞噴❗嘴的(de)噴霧效果
3.5 因(yin)爲頂針和噴(pēn)嘴主體爲密(mi)封圈接觸,而(ér)頂針的動作(zuò)頻率非常高(gāo)，易造成密封(feng)圈損壞的情(qíng)況。密封圈有(yǒu)兩個,一個小(xiǎo)🙇‍♀️的固定在噴(pen)嘴主體上, 防(fang)止錫水進入(ru)頂針運行空(kong)間,大的一個(ge)在頂針外部(bù).與噴嘴主🌐體(tǐ)構成封閉空(kōng)間,由壓縮空(kōng)氣和彈簧控(kòng)制頂針與噴(pēn)芯噴孔的堵(dǔ)塞和導通,從(cong)而控制錫水(shui)的通斷。如果(guǒ)小密封圈損(sǔn)傷,将會有錫(xī)水進入頂針(zhen)運行✌️空間,從(cóng)而破壞運行(hang)靈敏度,不能(néng)有效控💁制錫(xi)水的瞬時斷(duàn)㊙️通而出現噴(pēn)嘴停止後仍(réng)有錫水溢出(chu)的現象.此時(shí)應拆洗🚩噴咀(ju),更換小密封(fēng)圈,并加注潤(rùn)滑油🤞(用WD-40的效(xiào)果不好,最好(hǎo)不用),大密封(fēng)圈如果損壞(huai)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼,也将破壞封(feng)閉空間的✊整(zhěng)體性能,也會(huì)影響噴霧量(liàng)的穩定效果(guo)。
4、噴咀動作控(kong)制原理（以恒(héng)貴氣缸驅動(dong)式錫爐爲例(li)分析）：
(控制電(diàn)路示意圖)          

注(zhu)：
S0：PLC輸出的噴霧(wù)動作控制信(xin)号或手動噴(pen)霧開關。

S1：定點(diǎn)位置感應傳(chuán)感器。
S2：動點位(wei)置感應傳感(gǎn)器。
D ：電磁閥
R1、R2、R3：繼(ji)電器線圈
當(dāng)噴霧信号到(dao)達時，R1得電，J1導(dao)通，24V經S1使R2得電(diàn)動作，J2-2動作，電(dian)🤞磁閥得電驅(qu)動氣缸動作(zuò)，同時，J2-1與J3的常(chang)閉觸點組成(chéng)的自保電路(lù)維持氣缸動(dòng)作直至S2感應(ying)到信号後，R3得(de)電，J3動作，R2失電(diàn)，J2-2斷開，電磁閥(fá)失電。氣缸反(fan)向動作，同時(shí)J3與J2的常閉觸(chu)點組成的自(zì)保電路驅動(dòng)氣缸運行直(zhi)至S1感應到信(xin)号後R2再次動(dong)作，如此循環(huán)，直到噴霧信(xìn)号結束。R1失電(dian)，J1斷開，24V電源切(qie)斷，動作停止(zhǐ)。

 

5、自動噴霧動(dòng)作控制：
★ 錫爐(lu)要完成自動(dong)噴霧動作，必(bi)須同時滿足(zú)以下條件：
5.1 基(ji)闆長度感應(yīng)傳感器功能(neng)正常，從而有(yǒu)效獲取噴咀(ju)的運行時間(jiān)（即基闆通過(guo)時傳感器感(gǎn)應時間）。
5.2 鏈條(tiáo)速度感應傳(chuán)感器正常，它(tā)決定着噴咀(ju)何時開🌐始動(dòng)作。
5.3 噴咀動作(zuò)始點感應傳(chuán)感器正常。
當(dang)前2個信号輸(shu)入PLC控制器後(hòu)，PLC将根據速度(du)的快慢和基(ji)闆通過🐪的時(shí)間，計算出一(yī)個延遲時間(jiān)，當基闆靠近(jìn)噴咀上方時(shi)💁，PLC輸出控制電(diàn)壓使噴咀動(dong)作控制電路(lù)開始工作，完(wan)成自動噴霧(wu)過程。
        （三） 噴霧(wu)常見故障及(jí)排除
1、噴嘴不(bú)動作：
★ 噴嘴正(zhèng)常動作的條(tiáo)件：
1.1 入口傳感(gan)器正常。            　　　
1.2 鏈條(tiao)速度感應傳(chuan)感器正常。
1.3 噴(pen)咀起始動作(zuo)感應傳感器(qì)正常。　　　
1.4 行程控(kòng)制傳感器正(zheng)常。
1.5 各控制繼(jì)電器正常。　　　　　　　　
1.6 電(diàn)磁閥動作正(zheng)常。
1.7 系統線路(lù)正常。　　　　　　　　　　
1.8 PLC控制電(dian)路動作正常(chang)。
1.9 氣源正常。
2、條(tiáo)件正常與否(fou)的檢查方法(fa)：
2.1 入口傳感器(qì)、鏈條速度傳(chuan)感器多爲光(guang)電傳感器，其(qí)正🏃‍♀️常⛱️與否的(de)檢查方法爲(wèi)用手或其它(tā)物品使傳感(gan)器感應到信(xin)号後，确認PLC相(xiang)對應的輸入(ru)信号指示燈(dēng)是否點亮即(jí)可。如果燈亮(liang)，則表示傳感(gan)器回路正常(chang)。
2.2 （1.3～1.6）項目的确認(ren)：關閉氣源打(da)開手動噴霧(wù)開關，用手推(tuī)🙇🏻動氣🏃🏻‍♂️缸活✨塞(sai)移動，當到達(da)傳感器感應(yīng)位置時，傳感(gǎn)器得到信号(hào)輸出電🔞壓控(kong)制對應繼電(dian)器動作，随之(zhī)電磁閥動作(zuò)，此⭐時用手輕(qing)觸電磁閥會(huì)🐆感覺到其觸(chu)點吸合或釋(shì)放産生的震(zhen)動（也可以聽(ting)到觸點動作(zuo)發出的聲音(yīn)）。如果電磁閥(fá)動作正常，則(zé)該部份條件(jian)OK。
2.3 對于PLC控制電(diàn)路，可以用萬(wàn)用表檢測電(diàn)壓的方式進(jin)行檢查。也可(kě)以用排除法(fǎ)進行确認：在(zai)确保1、2項傳感(gǎn)器及線路正(zhèng)常的情況下(xià)🐆，如果手動噴(pēn)霧OK，而自動噴(pen)霧NG的話，則是(shi)PLC控📞制系統出(chū)現異常。
2.4 對于(yú)系統電路、氣(qì)源項目的确(què)認：用萬用表(biǎo)或目視🍓檢查(cha)即可。

3、無錫水(shui)噴出：
★ 正常動(dong)作條件：　　　　　　　　
3.1 氣壓(ya)正常 。                        
3.2 液量調(diào)節閥調節範(fan)圍适中。
3.3 頂針(zhēn)控制部份動(dòng)作正常。　　　　　　　
3.4 頂針(zhēn)運行空間潤(run)滑良好。
3.5 錫水(shui)供給通路正(zhèng)常。
無錫水噴(pen)出現象的異(yì)常原因都較(jiào)容易發現和(he)排除，但爲了(le)工㊙️作順利開(kai)展，做好日常(cháng)預防保養和(he)确認工作，盡(jin)量避免該🤩類(lei)故障現象的(de)發生，是我們(men)基層技術人(rén)員的工作重(zhòng)點之一。
        （四） 傳(chuan)動部分簡介(jie)
1、傳動部分的(de)組成：
主要由(yóu)支架、鏈條、鏈(liàn)爪、電機、傳動(dòng)齒輪、調幅機(ji)構、支💯架高💋度(du)調節🔞機構等(děng)組成。其中調(diào)幅機構由固(gù)定導軌，可調(diào)移❤️動導軌、調(diao)節輪、傳動鏈(lian)條、傳動齒輪(lún)、調節螺紋軸(zhóu)、導向軸、傘形(xing)齒輪、指定⭐螺(luo)絲等組成。
2、傳(chuán)動部分的主(zhu)要功能：
2.1 完成(cheng)産品輸送動(dong)作；
2.2 實現機種(zhǒng)切換時導軌(gui)（鏈爪）跨距的(de)改變；
2.3 改變産(chan)品浸錫時與(yǔ)波峰面的角(jiao)度。
3、傳動部分(fen)主要技術要(yao)求及其對浸(jin)錫作業的影(yǐng)響：
3.1 支架水平(píng)度：
支架是傳(chuan)動部份搭載(zai)的基礎，其水(shui)平精度直接(jie)決🤩定固🍓定導(dǎo)軌與移動導(dao)軌是否水平(píng)，從而保證在(zài)錫槽波峰平(píng)滑的狀态下(xia)，鏈爪輸送的(de)産品能以同(tong)樣的深度浸(jìn)過液面，防止(zhi)局部未浸錫(xi)、冒錫現象的(de)發生。
3.2 固定導(dao)軌及可調移(yí)動導軌間的(de)平行度：
産品(pǐn)從投入錫爐(lú)後，其兩側鏈(lian)爪對其施加(jiā)的力在經過(guò)🐆整個錫爐的(de)過程中應該(gai)保持一緻。否(fou)則将會出現(xian)夾壞産品（前(qián)松後緊❄️）以及(ji)掉落基闆（前(qian)緊後松）的現(xian)象發生，從而(ér)造成産品報(bao)廢，嚴重時将(jiāng)會導緻安全(quán)事故以及設(she)備事故的發(fa)生。
3.4 鏈爪底部(bu)卡槽的直線(xian)度：
因爲産品(pin)在錫爐中需(xū)完成錫水塗(tú)布、充分預熱(re)，一🐇、二次浸錫(xi)，冷卻等過程(chéng)。整個循環鏈(lian)條的長度一(yi)般單側都在(zai)3m 左右，而鏈爪(zhǎo)是一個一個(gè)固定在傳動(dòng)鏈條上，從而(ér)組成兩條平(ping)行移動的輸(shu)送線，完成産(chan)品輸送動作(zuo)。而基闆就夾(jia)在兩側鏈爪(zhao)底部的卡槽(cao)上，如果鏈爪(zhǎo)變形或傾斜(xié)破壞卡槽直(zhi)線度的話，将(jiang)會造成産品(pǐn)傾斜，過波峰(feng)時基闆的浸(jìn)錫深度不一(yī)。從而造成冒(mào)錫、未浸錫的(de)現象發生，嚴(yán)重時将會出(chu)現部品端子(zǐ)挂住錫鍋，停(ting)止不前、掉基(jī)闆、溢✏️錫等重(zhòng)大事故的發(fā)生。
以上三個(ge)參數的精确(què)度，直接影響(xiang)到浸錫效果(guo)的穩定與否(fǒu)。因✔️此，作爲設(she)備操作人員(yuán)以及維護人(rén)員，在日常操(cāo)作及維護過(guò)程中，也必須(xū)把它們作爲(wei)工作重點予(yu)以關注，因爲(wèi)在設備使用(yòng)過👨‍❤️‍👨程中，最容(róng)易出現問題(tí)從而影響浸(jìn)錫效果的環(huan)節之💁中，就有(yǒu)很多是這幾(ji)個參數未達(da)到應該滿足(zú)的要求。
        （五） 傳(chuán)動部份各部(bu)異常原因及(jí)預防
1、支架水(shuǐ)平度異常原(yuan)因及預防：
1.1目(mù)前，公司的錫(xī)爐經常存在(zai)着搬遷、移動(dòng)、吊動的現👣象(xiàng)，因爲地💘點的(de)變化，以及搬(ban)遷吊動過程(chéng)中受力不勻(yun)現象的存在(zai)，常常在經過(guò)這些變動之(zhī)後，造成支架(jià)水平度的破(pò)壞。
1.2錫爐在進(jìn)行清掃及保(bao)養的時候，設(shè)備操作人員(yuán)及技術人員(yuan)需要升高支(zhī)架高度，以便(biàn)清掃保養工(gōng)作🙇‍♀️的實施，因(yin)爲支架高度(dù)的🏃‍♂️調節由兩(liǎng)根帶螺紋的(de)軸杆，在調節(jiē)手輪（主動輪(lún)）、傳動鏈🐕條，從(cong)動輪的驅動(dòng)下進行。而保(bǎo)證該機構傳(chuan)動同步的前(qian)提是：調節手(shou)輪、鏈條、從動(dòng)輪之間的傳(chuan)動不可存在(zài)傳動異步的(de)現象，這就要(yào)求調節手輪(lún)以及從✉️動輪(lun)與螺紋軸杆(gǎn)的配合必須(xu)緊密，不得松(song)動，而這個要(yào)求會因頻繁(fán)的調❌節，沾上(shang)異物增加🏃調(diao)節阻力、指定(dìng)螺絲松動等(děng)因♈素遭到破(po)壞,從而緻支(zhi)架水平出現(xiàn)異常。              
1.3預防措(cuò)施：
a) 錫爐搬遷(qian)移動後，必須(xū)進行支架水(shuǐ)平度确認，合(hé)格💁後方可使(shi)用；
b) 在進行日(rì)常清潔、保養(yang)時，需确保螺(luó)紋杆幹淨，以(yi)及💰潤滑狀态(tai)良好；
c) 日常調(diào)節支架高度(dù)的時候，必須(xū)确保調節動(dòng)作輕松、靈活(huo)，如果出現升(shēng)降不靈活時(shí)，   必須立即查(cha)明原因，禁止(zhǐ)強力強制調(diào)♊整。
d) 在進行設(shè)備維護檢查(chá)時，需重點确(que)認各傳動齒(chǐ)輪與螺紋杆(gǎn)之間的指定(dìng)螺絲是否松(sōng)動，如有異常(cháng)必✨須立即處(chù)理。
2、固定導軌(gui)與可調移動(dong)導軌平行度(dù)破壞原因及(ji)預防🧡：
2.1 調幅動(dong)作實現過程(cheng)（結構參見附(fù)圖）：
調整調幅(fu)手輪1、經鏈條(tiao)A帶動從動輪(lun)2轉動，因從動(dòng)輪2、3固定在同(tóng)一調節螺紋(wen)軸a上，從而從(cóng)動輪3轉動，經(jīng)鏈條B再帶動(dòng)從動🈲輪4、5同時(shi)轉✊動，再經鏈(liàn)條C帶動從動(dòng)輪6轉動，因❓從(cong)動輪♋2、3、4、5、6大小一(yī)樣，故整個傳(chuán)動🔴過程是同(tóng)步進行的，也(yě)就是說，在整(zheng)個調幅過程(chéng)中，調🔞節螺紋(wen)軸♉a.b.c同步轉動(dòng)，從而驅動可(ke)移動導軌在(zài)導向支撐軸(zhou)X、Y上等距離移(yi)動，當然，此時(shi)傘形齒輪同(tóng)時也在棱軸(zhóu)上滑動，從而(er)🤟順利完成調(diào)幅動作。

2.2 導軌(gui)間平行度破(pò)壞原因：
2.2.1 因錫(xi)爐本身噴霧(wù)系統及抽風(feng)系統存在局(ju)部缺陷，造成(chéng)霧化後的松(song)香水不可能(néng)被完全排除(chú)爐體外㊙️，緻這(zhè)些顆粒物擴(kuo)散在錫爐體(ti)内，并沾附在(zai)螺紋杆、導向(xiang)軸、齒輪及鏈(liàn)條上，日積月(yuè)🍓累，這些零部(bu)件上将會沉(chén)積髒物，從而(ér)造成傳動阻(zǔ)🌐力增加。如果(guo)各部阻👈力存(cun)在不勻，将破(pò)壞傳動過程(chéng)的同步性能(néng)，緻導軌❌間平(ping)行度偏差🔴發(fa)生。
2.2.2 塗布在産(chan)品上的助焊(hàn)劑在預熱過(guo)程中将會被(bèi)蒸發掉一部(bù)份,同時,幹燥(zao)後的助焊劑(ji)在經過波峰(fēng)時,也會受強(qiáng)熱氣化蒸⭐發(fā),這些氣化物(wù)也會沾附在(zai)各相關零部(bù)件上,增加傳(chuan)🙇‍♀️動阻力,同①所(suǒ)述原因一樣(yang),破☔壞導軌間(jian)的平行度。
2.2.3 部(bu)份操作人員(yuan)及技術人員(yuan),在調整阻力(lì)較大或其他(tā)原因(如螺紋(wén)杆、導向軸相(xiang)互不平行等(děng))造成的調節(jie)不⁉️暢時，強制(zhì)用力調整幅(fu)度，緻局部從(cong)動輪與螺紋(wen)杆間⛹🏻‍♀️的指定(ding)螺絲打滑、松(song)動，造成同🤩步(bù)傳動動作👈的(de)破壞，從🛀而改(gǎi)變導軌間的(de)平行度。
2.2.4 末及(ji)時加注高溫(wēn)潤滑油，軸承(cheng)高溫燒壞，也(ye)會造成📞導軌(guǐ)間✨平行🔆破壞(huai)原因之一。
預(yu)防措施：
a) 确保(bao)錫爐的排風(fēng)系統良好，各(ge)抽風管道暢(chang)通無破損，抽(chōu)風電機💃🏻功率(lü)滿足使用要(yào)求，多台設備(bei)共用抽風管(guan)道更需慎👨‍❤️‍👨重(zhong)評估使用效(xiào)果。
b) 加強噴霧(wu)處過濾網的(de)清洗頻度，定(ding)期更換噴霧(wù)處♊與抽風系(xi)🚩統🌈相連接的(de)波紋管，最大(dà)可能的防止(zhi)錫水沉積在(zai)😘局部區域，破(pò)壞整體抽風(fēng)效果。
c) 加強調(diao)節螺紋及導(dao)向軸的清潔(jié)保養，确保各(gè)部潤☁️滑✍️良好(hǎo)，以确保調節(jiē)過程輕松、靈(líng)活。
d) 出現調節(jiē)阻力較大時(shí)，必須及時查(cha)明原因，排除(chú)故障，嚴禁🏃🏻強(qiang)制用力調整(zheng)。
e) 各從動輪與(yǔ)螺紋軸間的(de)指定螺絲需(xu)經常确認，防(fang)止松動♌。
f) 定期(qī)确認傘形齒(chi)輪與六棱軸(zhou)間的潤滑效(xiào)果,防止傘形(xing)齒🥰輪卡死在(zai)六棱軸上的(de)現象發生。
3、鏈(lian)爪底部卡槽(cáo)直線度破壞(huai)原因及預防(fáng)：
3.1 因鏈爪使用(yòng)時間太長，存(cun)在磨損，同時(shí)在使用期間(jiān)，局🙇‍♀️部鏈爪因(yin)其他原因更(geng)換，緻各鏈爪(zhao)磨損程度不(bú)一，時間越👉久(jiǔ)，更✂️換鏈爪越(yue)多，這種現象(xiàng)也就越明顯(xiǎn)💘。
3.2設備清掃擦(ca)拭鏈條時，會(huì)經常發生布(bù)條卷入的現(xiàn)象❤️，操作人員(yuán)強力拉扯，緻(zhi)鏈爪變形、傾(qīng)斜。
3.3導軌間平(píng)行度較差，緻(zhì)前中後跨距(jù)不一，放入基(ji)闆後，鏈爪在(zài)較🌏緊的地方(fang)緊貼導軌，緻(zhì)該處導軌側(ce)面🛀磨損，破壞(huài)整體❤️卡槽直(zhí)線度。
3.4操作人(rén)員基闆放置(zhì)不到位，緻局(jú)部鏈爪卡死(si)、變形、傾斜。
3.5寬(kuān)跨距調整時(shi)，未首先升高(gāo)導軌，緻鏈爪(zhǎo)挂住錫鍋變(bian)形。
3.6出口處鏈(lian)爪底部距搬(ban)運台距離太(tai)小，在調整跨(kua)距時鏈爪🚩挂(guà)住搬運台側(ce)面鋁合金金(jīn)屬部，緻鏈爪(zhǎo)變形、傾斜。
3.7 預(yù)防措施：
a) 在日(ri)常操作調試(shi)時，盡量小心(xin)操作确認到(dào)位，避免🚩人📧爲(wei)因素🤞造💚成鏈(lian)爪變形、傾斜(xie)的現象發生(sheng)。
b) 對鏈爪、導軌(guǐ)的磨損狀況(kuàng)加強确認，發(fā)現異常，須及(ji)時🙇‍♀️處理。
c) 定期(qi)确認導軌間(jian)的平行度，如(rú)有偏差，及時(shí)校正。
d) 組裝鏈(liàn)爪鏈條時，盡(jin)量保證兩側(ce)鏈爪的對稱(cheng)性，确保産🌐品(pǐn)放置自然順(shùn)暢。
        （六） 錫槽結(jie)構及保養要(yào)點
1、構    成：爐體(ti)、發熱管、噴流(liu)組件（缸體、紋(wen)波網、噴嘴）、葉(ye)輪、一、二級噴(pen)流電機、縱波(bō)馬達、傳動皮(pí)帶、軸承等構(gòu)成。     
2、動    作：電機(jī)帶動葉輪運(yun)轉，在缸體内(nei)進成單向的(de)液㊙️流🈲從噴嘴(zuǐ)口噴出，形成(cheng)浸錫波峰。其(qi)中一級噴流(liu)噴嘴口較窄(zhai)小，噴流速度(du)快，對浸錫基(jī)闆的沖擊較(jiao)強，主要起預(yu)上錫的作用(yòng)，而二極噴流(liú)噴嘴口較寬(kuān)，上🐪部有擴展(zhan)的緩沖平台(tái)，形成平整度(du)較高的波峰(fēng)，主要起修正(zheng)浸錫不良的(de)作🏃‍♀️用。
3、保養目(mù)的：使錫爐的(de)噴流保持一(yī)級暢通穩定(ding)，二級平‼️穩的(de)狀态🎯，從而保(bǎo)證良好穩定(dìng)的浸錫效果(guǒ)。減少調試難(nán)度，提高設備(bei)的稼動率。
4、保(bao)養項目：
4.1噴流(liú)組件的保養(yang)。
4.2電機運轉動(dòng)機構的保養(yang)。
5、使用工具：
套(tào)筒闆手、六角(jiao)匙、大力鉗（老(lǎo)虎鉗）、清理錫(xi)渣的用具🔅、防(fáng)護手套、口罩(zhao)等。
6、保養内容(rong)：
6.1 升高鏈條運(yùn)行導軌，避免(miǎn)爐體移動時(shi)錫鍋挂住鏈(lian)爪造成鏈爪(zhao)變形、損壞，然(rán)後接好加長(zhang)導軌，搖出爐(lu)體。
6.2 拆除噴流(liú)組件，清理沾(zhān)附在組件上(shàng)的氧化物，在(zài)清理過🤟程中(zhong)💋，禁止用力敲(qiao)擊各部，防止(zhi)組件變形影(yǐng)響噴流狀态(tài)。
6.3 清理沾附在(zài)發熱管及爐(lu)壁上的氧化(hua)物、錫渣，操作(zuo)時要小心仔(zai)細，不可用力(lì)敲擊發熱管(guan)，以免安全事(shì)故發✂️生。
6.4 各部(bu)清理好後，裝(zhuang)好噴流組件(jiàn)，清掃爐體外(wai)部髒物。
6.5 松開(kai)傳動皮帶，用(yong)手轉動葉輪(lún)側皮帶輪，确(que)認轉動是否(fou)輕松、靈📞活，如(ru)不則需檢查(chá)表面平面軸(zhou)承及内部普(pǔ)通軸承是♌否(fǒu)損壞。各🛀部潤(rùn)滑狀況是否(fǒu)良好，檢查皮(pi)帶是否龜裂(lie)、沾油🍓等。
6.6 确認(ren)電機變速箱(xiang)内油量是否(fou)充足，檢查附(fù)近電源🏒線有(you)無燙傷、破損(sǔn)，電機變速箱(xiāng)油加至視窗(chuāng)的2/3即可，不能(neng)加滿。
6.7 保養結(jié)束後，把爐體(tǐ)搖入錫爐，降(jiàng)低鏈爪運行(háng)導軌。
7、其它确(que)認事項：
7.1 錫爐(lú)爐體的水平(ping)度确認（水平(ping)儀）（略）。
7.2 鏈爪距(ju)噴流組件的(de)高度在5～6mm之間(jiān)最合适（因爲(wèi)端子高度🐕在(zài)3.0左右,基闆受(shou)熱變形,因受(shòu)基闆材質、寬(kuan)度、部品自重(zhòng)、防浮斜治具(ju)等影響，變形(xíng)程度不一緻(zhi)，需視🛀情況作(zuo)調整）。該距離(lí)過大對波峰(feng)狀态🍉影響較(jiào)大，因🈲電機轉(zhuan)速需提高。波(bo)峰的穩定性(xìng)變差，同時錫(xī)液流速快，氧(yǎng)化物（錫渣）敢(gan)将随之增加(jiā)，出現惡性循(xún)環。
7.3 保養結事(shì)後，需及時追(zhuī)加錫條，因爲(wei)錫量的多少(shǎo)直⚽接影響👄電(dian)機🔴的運轉速(su)度，液面太低(di)，将出現上記(jì)第二項的類(lei)似情況。
            （七） 波(bō)峰狀态對浸(jin)錫效果的影(ying)響
1、對浸錫效(xiào)果有影響的(de)因素：
1.1良好的(de)噴霧效果。
1.2穩(wen)定的機械性(xing)能。
1.3最佳的浸(jìn)錫條件（速度(du)、角度、預熱及(jí)浸錫溫度等(deng)）。
1.4好的波峰狀(zhuàng)态。
2、波峰狀态(tai)對浸錫效果(guo)的影響：
2.1 一級(jí)波峰
一級波(bo)峰因噴流速(su)度快，在開啓(qǐ)運行過程中(zhōng)會産生較多(duō)的錫🌈渣，這些(xiē)錫渣會造成(cheng)局部噴流孔(kong)的堵塞，造成(cheng)整體噴流波(bō)峰高低不平(píng)的現象。這種(zhǒng)結果嚴重時(shi)将會導緻冒(mào)錫與未焊錫(xi)不良同時發(fā)生的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻情形，給(gěi)調☁️試工作帶(dài)來困擾。
另外(wài)，一次噴流因(yin)是孔狀噴射(shè)，當出現冒錫(xi)情況時，對某(mǒu)些🛀🏻部品下面(mian)基闆開孔的(de)産品來說，品(pǐn)質隐患🏃‍♂️很大(dà)。因爲它冒的(de)錫粘附在孔(kong)的四周，因表(biao)面有部品擋(dǎng)住不易發現(xiàn)，在經🔅過周轉(zhuan)、搬運過程中(zhong)這些錫絲或(huò)錫粒一旦脫(tuo)落，極易造成(chéng)部品根部短(duan)路的現象發(fā)生。因此，我們(men)要盡量加強(qiáng)設備保養頻(pin)度，确保一級(ji)噴流孔暢通(tong)，波峰穩定。避(bi)免上述情形(xíng)的發生。
2.2 二級(jí)波峰：
産品浸(jin)錫效果的好(hao)壞，最關鍵的(de)地方之一，就(jiù)是二💘級波峰(feng)的實際狀态(tài)是否符合要(yào)求。二級波峰(feng)影響浸錫㊙️效(xiao)果的因素有(you)以下幾點：
2.2.1 波(bo)峰平穩度：
波(bō)峰平穩度越(yue)高浸錫效果(guo)越穩定，大家(jiā)應該都能理(lǐ)解。這個😘條件(jiàn)的滿足需要(yào)穩定的電機(ji)轉速、葉輪傳(chuán)動機構的同(tong)軸度💞、葉輪💋運(yun)時的平行度(du)。這三個參數(shu)的維持需要(yao)我們加強對(duì)該部傳動⛷️部(bu)份的保養，确(que)保潤滑良好(hǎo)。軸及軸承配(pèi)合📱緊密無磨(mó)損：各組裝🌈件(jiàn)緊固無松動(dong)。
2.2.2 錫液流速：
在(zài)基闆運行的(de)速度與錫液(yè)流速保持一(yī)緻的時候，浸(jìn)錫焊點在⛷️與(yǔ)錫流面分離(lí)時将處于順(shùn)暢自然的狀(zhuang)态，相互間因(yin)速度不一✍️緻(zhì)造成的浸錫(xi)不良将會顯(xian)著減少。現行(háng)噴流組件可(kě)以用調整後(hòu)擋塊的高度(dù)、噴流口🏃‍♂️的寬(kuān)度等方式改(gai)變波峰的形(xing)狀和流速。
2.2.3 錫(xi)液前後分流(liu)效果：
在調整(zheng)錫液流速的(de)同時，錫液在(zài)噴咀前後兩(liang)邊的㊙️流量也(yě)會❌随着變化(hua)。當前側錫液(ye)流量偏大時(shi)，如果🐪浸錫角(jiǎo)度一定的話(huà)，波峰面對基(jī)闆的沖擊力(li)會增🏒強，對未(wèi)焊錫的修正(zhèng)或雙面基🤩闆(pǎn)的通孔上錫(xī)等方面會有(yǒu)改善。但後側(cè)流量小、流速(su)慢将會破壞(huai)焊點💚與錫面(mian)的自然分離(li)狀态，對短路(lu)的修正效果(guo)将減🍉弱，同時(shí)因鏈🧑🏾‍🤝‍🧑🏼爪運行(háng)産生的氧化(hua)物也不易流(liú)走，而♍滞留在(zài)波峰表面，對(dui)浸錫效果也(ye)有一定的影(ying)響。
關于第（2.2.3）點(dian)在此說明，隻(zhī)是告訴大家(jia)錫液前後分(fen)流狀态對浸(jin)錫效果有影(yǐng)響。可以在錫(xī)爐調試時給(gěi)合💃産品的實(shi)際狀況予以(yi)合理運用，增(zeng)加一條思路(lù)。
         （八）短路不良(liang)發生原因與(yu)預防
1、短路原(yuán)因：
1.1 大家做一(yi)下這樣的實(shi)驗，把一根頭(tou)發從水裏豎(shù)直💰拿出🏃‍♂️來的(de)時🌈候，其尖端(duān)會産生一個(gè)水珠，這是液(yè)體表面張力(lì)作用的結果(guǒ)。同樣，部品浸(jin)錫後從錫液(ye)面分離的時(shi)候，端子會在(zài)💋尖端帶起一(yī)個小錫珠，這(zhè)個小錫珠如(ru)果在短時間(jiān)内順着🧡端子(zǐ)收縮且有足(zu)夠💔的空間粘(zhan)附，并且被助(zhu)焊💔劑包圍隔(ge)離的話，就不(bú)會有短路的(de)發生，反之，就(jiù)形成了🔆短路(lu)焊點。
1.2 液體還(hái)有一種物理(lǐ)特性，那就是(shi)在表面張力(lì)作用下會産(chǎn)生毛細的現(xian)象。比如說，兩(liang)根筷子在近(jin)距離平行插(cha)入水杯的時(shi)候，兩筷子間(jian)的水位會高(gāo)于杯子表面(mian)的水位，這種(zhong)物理特性在(zai)部品端子經(jing)過液面時會(huì)同樣發生。它(ta)反映出來的(de)結果也是短(duan)路産生。
1.3 溫度(du)對短路的産(chǎn)生也有非常(cháng)大的影響。因(yin)爲不管是🈲表(biǎo)面張力，還是(shi)毛細現象，都(dōu)與錫液的溶(rong)化程度有關(guān)，錫液的溫🛀度(du)越高，液化的(de)程度越深，表(biao)面張力表現(xian)出🈲來的自我(wǒ)收縮⭕性能越(yue)😄強，毛細現象(xiàng)也就越弱，短(duan)路現象也就(jiu)會因此變少(shǎo)。
1.4 短路産生的(de)原因還有，基(ji)闆變形造成(chéng)液态錫液在(zài)🚩重力作用下(xià)向低端産生(shēng)位移，從而造(zao)成基闆某些(xie)✊浸錫點位經(jing)常短路，因爲(wèi)基闆變形的(de)程度由于許(xu)多原因🚩不可(ke)能一緻，所以(yǐ)反映出來的(de)結果便是無(wú)規律性短路(lù)現象的發生(shēng)。
1.5 于設備方面(miàn)的原因如助(zhu)焊劑量少，塗(tú)布不均，二級(ji)噴流♊平穩🐆度(du)不足等也會(huì)造成無規則(ze)性短路。
2、短路(lù)的防止：
★ 通過(guo)上述原因分(fèn)析，可以知道(dao)短路産生的(de)原因是由于(yu)液體的🔆物理(lǐ)特性造成的(de)。因此，如何避(bì)免這些🌈造成(chéng)💋不良的原因(yīn)，需要經過對(dui)各種産品的(de)浸錫狀态及(ji)現👣象進行分(fèn)析、總結，這并(bing)沒有什麽特(tè)定的防止措(cuo)施。不👄過，改善(shàn)方法可以從(cong)以下幾點進(jìn)行分析⛹🏻‍♀️：
2.1 選擇(zé)具有較大焊(han)接面積的焊(han)點作爲最後(hou)脫離液💯面的(de)未㊙️端♊，以便有(you)充分的空間(jian)吸附端子尖(jiān)端（或部品端(duān)子尖）的錫💃珠(zhū)，使其盡快收(shou)縮，充分利用(yòng)表面張力的(de)特性，消除短(duan)路.
2.2 部品的位(wèi)置、走向、端子(zǐ)的長度進行(háng)分析，選擇較(jiao)好的浸錫⭐方(fāng)向🌐，盡量避免(mian)毛細現象的(de)發生。
2.3 對錫槽(cáo)的溫度，浸錫(xī)的速度、浸錫(xī)的角度進行(háng)調整，在滿足(zú)客戶要求的(de)前提下，尋找(zhǎo)最佳浸錫條(tiao)件。
2.4 盡量減少(shǎo)産品形變的(de)程度，這需要(yao)确保傳送機(ji)構的穩定性(xing)，以及防浮防(fang)斜治具的合(hé)理性設計。
二(èr)級波峰的平(píng)穩性以及噴(pēn)霧效果的好(hǎo)壞，是所有浸(jìn)錫效果确保(bǎo)的根本，也是(shi)設備因素造(zào)成短路的兩(liǎng)個重要🤩原因(yīn)。因此，如何确(què)保這兩個系(xi)統的正常工(gong)作是我們日(rì)常技術工作(zuò)的♈重點。
          （九） 尖(jian)刺不良發生(shēng)原因與預防(fang)
★ 尖刺不良發(fā)生原因及防(fáng)止。
1、尖刺産生(sheng)的原因：
1.1 焊點(diǎn)在脫離錫面(miàn)後，因無助焊(hàn)劑履蓋隔熱(re)、快速冷卻、凝(níng)🐉固，焊錫無法(fǎ)在液态表面(miàn)張力的作用(yòng)下收縮、凝聚(jù)，從而🥵形成尖(jian)刺🌈。
1.2 抽風太大(da)，錫爐内部空(kōng)氣流動的速(su)度加快，在焊(han)點及助焊劑(ji)🈲離♊開液面的(de)時候因空氣(qi)流動快速冷(leng)卻，使助焊劑(ji)的功能不📞能(neng)充分發揮，産(chǎn)生尖刺。
1.3 錫爐(lu)的尾部安裝(zhuāng)有冷卻風扇(shàn)，當浸錫後基(ji)闆經過時，冷(leng)🐇卻風🙇‍♀️吹✂️到基(jī)闆背面向兩(liang)邊擴散，向錫(xi)爐内側擴散(sàn)的冷風将同(tóng)第2項原因一(yī)樣，使此時過(guo)波峰的産品(pǐn)快速冷卻，産(chan)生尖刺。
1.4 部分(fèn)部品端子太(tai)長，在焊點根(gēn)部離開錫面(mian)開始冷卻時(shí)，其端🏒子🌍尖端(duān)尚在錫液裏(li)，從而因時間(jiān)差異産生尖(jian)☀️刺。
1.5 部品端子(zǐ)太粗，銅箔面(mian)積大、散熱快(kuài)，如果浸錫時(shi)間不足，其強(qiáng)大的散熱功(gong)能将緻焊點(dian)在瞬時凝固(gu)成形，緻部品(pǐn)端子🤩尖産❌生(sheng)尖刺。
2、預防：
從(cóng)以上原因可(kě)以知道，尖刺(ci)産生的根本(běn)原因是焊點(dian)⛱️冷卻太早，因(yīn)此，我們可以(yǐ)用增加助焊(han)劑量，适當✨減(jian)少冷卻時間(jiān)，切短端子長(zhǎng)度，延長浸錫(xi)時間，确保浸(jin)錫溫度，減少(shǎo)排風量等措(cuo)施加以改善(shan)。

     文章整理：昊(hao)瑞電子/